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手机壳注塑工艺-圆盘立式注塑机

来源:东莞市beplay体育app手机版有限公司   发布时间:2021-01-29   点击量:763

手机壳产品的圆盘立式注塑机成型条件要点:介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。

手机外壳通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型,由于PC的流动性比较差,所以工艺上通常采用高模温、高料温填充;采用的浇口通常为点浇口,填充时需采用分级注塑,找好过浇口位置以及V-P(注射–保压)切换位置,对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。

机台熔融温度与模温

成型温度设定与很多因素有关,如圆盘式立式注塑机大小、料管组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。总的来说,为了让塑料渐渐地熔融,在料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小,逆向式的温度设定亦可。

模温方面,高温模可提供较佳的表面外观,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

圆盘立式注塑机

螺杆回转速度

建议4070rpm,但需视乎机台与螺杆设计而调整。

为了尽速填满模具,注塑压力愈大愈好,一般约为8501,400kg/cm2,而最高可达2,400kg/cm2

立式注塑机背压

一般设定愈低愈好,但为求进料均匀,建议使用314kg/cm2

注塑速度,射速与浇口设计有很大关系,使用直接浇口或边缘浇口时,为防止日晖现象和波流痕现象,应用较慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言,射速原则为薄者快,厚者慢。

从注塑切换为保压时,保压压力要尽量低,以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

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